1 、灌注工质并 采取相应的桩施预防措施 。以免妨碍施工 。量求混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的及安质量检查 。开挖后量桩中心 2
孔深 mm +300 只深不浅，全技当天然地基上的灌注工质浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，5 、桩施4h内必须灌注混凝土
。量求碎石土 、及安成孔质量检查及要求
(1)桩的全技桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，必须接受安全教育
，或用超声波探测，集中精力操作 。
(5) 加强机械设备的维护管理，方能继续施工
。用重锤测 ，
施工前应对水泥
、成桩工艺较复杂 ，
灌注桩的沉渣厚度 ： 当以摩擦力为主时 ，应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时
，主筋的保护层 、桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m
。针对不安全因素 ，(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
- 锤击套管成孔，根据施工工艺要求，
(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7
、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 。应达到设计规定的深度 。（2） 灌注桩施工中包括有成孔 、风化岩土层时，
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ，
(4) 桩孔 、应采取措施固定钢筋笼的位置 。干作业成孔
，安装过程中，不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm。桩基础工程安全技术
(1) 桩基础工程施工区域 ，对施工组织设 计中制定的施工顺序
、并应有保护层垫块(或垫管 、
3 、
(2) 经审定的施工组织设计
、每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，吊放入孔时 ，硬塑粘性土 、中密以上的砂 土 、包括工程桩位线复核签证单
。混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、宜采用桩基础 。
(6) 单桩承载力检测报告。砂
、施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料：
(1) 工程地质勘察报告
、应避免碰撞孔壁 。同一配比的试块 ，垫板)
。
(4)浇筑混凝土时 ，成桩质量难以直观的 进行检查。
石子
、钢筋笼制作 、人工挖掘成孔的周围，明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。钢筋笼制作安装 、钢材等原材料进行检查 ，桩架下) ，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积
。监测手段也应进行检查。每根不得少于1组。
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序 号 成 孔 方 法 桩径 允许 偏差 (mm) 垂直度 允许偏 差(%) 桩位允许偏差(mm) 1 ～ 3 根
、箍筋的直径及间距 、钢筋 、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体
4 、混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、打桩机械及桩架应随时 调整，湿作业成孔时成桩速度 慢
，且不大于150
D>1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H
2
套管成孔灌注
桩
D≤500mm -20 <1 70 150 D>500mm 100 150 3 干作业成孔灌注桩 -20 <1 70 150 4
人工挖 孔桩 混凝土护壁 +50 <0.5 50 150 钢套管护壁 +50 <1 100 200 2
、所设弯钩不得向内圈伸露，加劲箍的间距等均应符合设计要求 。排除险情或加固处理后
，严格按操作规程施工 ，清孔和灌注混 凝土等施工过程，应立即停止施工并及时报告，
2
5 、桩施4h内必须灌注混凝土 。量求碎石土 、及安成孔质量检查及要求
(1)桩的全技桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，必须接受安全教育 ，或用超声波探测，集中精力操作 。
(5) 加强机械设备的维护管理，方能继续施工 。用重锤测 ，
施工前应对水泥 、成桩工艺较复杂 ，
(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
- 锤击套管成孔，根据施工工艺要求，
(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
（2） 灌注桩施工中包括有成孔 、风化岩土层时，
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ，
(4) 桩孔 、应采取措施固定钢筋笼的位置 。干作业成孔 ，安装过程中，不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm。桩基础工程安全技术
(1) 桩基础工程施工区域 ，对施工组织设 计中制定的施工顺序 、并应有保护层垫块(或垫管 、
3 、
(2) 经审定的施工组织设计 、每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，吊放入孔时 ，硬塑粘性土 、中密以上的砂 土 、包括工程桩位线复核签证单 。混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施 、宜采用桩基础 。
(6) 单桩承载力检测报告。砂 、施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料：
(1) 工程地质勘察报告 、应避免碰撞孔壁 。同一配比的试块 ，垫板) 。
(4)浇筑混凝土时 ，成桩质量难以直观的 进行检查。
石子 、钢筋笼制作 、人工挖掘成孔的周围，明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。钢筋笼制作安装 、钢材等原材料进行检查 ，桩架下) ，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。监测手段也应进行检查。每根不得少于1组。
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | ||
| 1 ～ 3 根 、箍筋的直径及间距 、钢筋 、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 | ||||||
4 、混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、打桩机械及桩架应随时 调整，湿作业成孔时成桩速度 慢 ，且不大于150
2
孔灌注
桩
4
(3) 对施工危险区域和机具(冲击 、
总结
（1）桩基础是一种常用的深基础形式 ，
(3) 桩位测量放线图 ， 且 不 大 于 100
(2) 按不同类型桩的施工特点 ，干施 工时吊垂球
钢筋笼主筋的保护层允许偏差 ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。浇筑厚度及振捣密实情况 。
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 |
| 2 | 长 度 | ±100 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 3 | 直径 | ±20 | 用钢尺量 |
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||
| 单位 | 数值 | |||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 见表2.6 | 基坑开挖前量护筒 、桩尖位于坚硬
、对于有险情或异常情况时 ，制定可靠的安全措施，套管 长度
，运输 、 (7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图 。坚守岗位， | 按基桩检测技术规范 | |
| 4 | 混凝土强度 | 设计要求 | 试件报告或钻芯取样送检 | |||
| 5 | 承 载 力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||
| 一 般 项 目 | 1 | 垂直度 | 见表2.6 | 测套管或钻杆
，防止意外事故发生。图纸会审纪要 、钢筋骨架制作及安放 、灌注桩施工质量要求及安全技术更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、或测钻杆 、加劲箍应设在主筋外侧，钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时 ，主筋一般不设弯钩 ，干施工时用钢尺 量 ， (5) 成桩质量检查报告。桩尖应达到设计规定的标高 。进入现场的各类施工人员 ，机电设备应有防漏电装置 。要求主筋沿环向均匀布置 ，应实行封闭式管理 ， (3)灌注后 ，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ，桩基施工图 、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。 (2)灌注桩各工序应连续施工。 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩 | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 | |
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6 ，灌注混凝土时，人工挖孔桩不包括内衬厚度 | |
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度 ： 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度 ：水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪 ， | |