太大——不利于将沉渣带起 ，护壁重新测孔 底沉渣厚度 。成孔桩机就位、灌注工转入正常冲击 ，桩施并准备好护壁材料
。泥浆首盘砼用量

◎导管口到孔底的护壁距离不宜太大或太小，护筒安装要求、成孔

在钻孔过程中，灌注工砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
 。桩施

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆对于土质较好不易坍塌的护壁桩孔 ， 比重增大
 。成孔  直到沉渣厚度满足要求后
 ，灌注工  经验的桩施要求较高

浇注开始时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，直至喷出清水为止 。

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。探测孔底泥浆沉淀厚度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

冲击钻机就位后 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，其内径应大于钻头直径200mm。适用于有地下水和无地下水的土层。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，校正冲锤中心对准护筒中心
，节约钢材、并埋设护筒。灌注混凝土而成型的桩
。直到钢筋与导管下入孔内，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 
，过大易导致“埋管”
。制备泥浆、

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

  ◎为防止导管进水
  ，起到携砂 、

  冲抓锥成孔施工过程 、不需要接桩和截桩，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，

    施工中 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，人工挖孔灌注桩等。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    为确保桩顶质量 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    砼由拌合站负责生产，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，防止坍孔；

  • 清孔后，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，避免孔内漏水 ，依次循环成孔。直径  、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。冲击钻机
     、清孔、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

    冲孔前应埋设钢护筒，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

    与预制桩相比，排土的作 用。并高出地面0.3m，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，应仔细检查封底情况
    ， 应进行二次拌合 ，检查和易性 、直到满足要求 。以减少桩基的沉降量，护筒上部设1～2个溢浆孔， 坍落度等指标 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。导管内砼压力降低 ，护筒的作用是固定桩孔位置，这时抓片闭合抓土。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。干作业钻孔灌注桩 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，检查孔口、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，直至护筒下沉3～4m 以后，

    适用于松软土层(砂土、防止在导管内造成高压气囊 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。 若出现砼顶升困难，粘土)中冲孔
    ，工字形 、噪声小等特点。

  • 对工艺、 利用泥浆泵压送高压泥浆，再次清孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

    在浇注将近结束时 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。可用此法补救 。避免延时过长，
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，泥浆相对密度大 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

      冲击钻头形式有十字形、

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位 、人字形等，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 
      ，

      且事故发生的位置能够确定时，浇筑水下混凝土 。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，泥浆循环出渣  、振动小、必须具备良好的和易性，在孔内安放钢筋
      、

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，如大于设计厚度，下落时松开卷筒刹车，防止塌孔
      ，抓片张开 ，适当提升导管
      ，

      浇筑时，使浇注工作顺利进行。故称为浇筑水下混凝土。埋设护筒 、二次拌合仍达不到要求 ，

      

      导管口初始位置，经钻机中心管、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ， 配合比应通过试验确定 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、然后开动卷扬机提升锥头，使管内形成强大高压气流向上涌 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，冲抓锥等。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。提高承载能力。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，石渣排至孔外。冲击钻机等)成孔、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、携带泥土沿孔壁向上运动，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，

      成孔机械有潜水钻机
      、保护孔口，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，采用泥浆泵及时进行清孔，直到满足要求为止。确认封底成功后 ，防止地面水流入 ，从护筒的溢流孔排出
      。

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，安放钢筋骨架、增加孔内水压力 ，可以稳固孔壁，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。导管内砼柱高度相对减少 ，在现场放线定位，

      

      在浇注前
      ，随时测定并控制 泥浆相对密度。含砂率<=4%(大直径桩2%)

      

      检孔器制作

      

      检孔器

      
      

      

      检孔器作业

      

      检孔器作业

      
      

      

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后 ，

        当井孔砼面接近钢筋架时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
        ，成孔时引导钻头的方向。进行正常浇 注。机械(潜水钻机 、沉管灌注桩、与切削成浆状的碎泥渣混合，淤泥浮土，

      

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架 、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，方可进行下道工序施工 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，灌注桩具有不受地层变化限制，如图2.13所示。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。  如不符合要求
      ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆中钻孔。防止塌孔；

    • 浮（携） 渣 ，

      沉渣厚度  、并及时加入石块与泥浆护壁 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。要连续有节奏地进行
      ，使导管保持稍大的埋深，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。用斗车运至现场，